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利用天然的或合成的高分子材料為囊材作為囊膜將固體藥物或液體藥物作囊心物包裹成藥庫型的微小膠囊稱為微囊。將藥物溶解和/或分散在高分子材料基質中，形成基質型微小球狀實體的固體骨架物稱為微球。
我理解就是一個是包裹，一個是鑲嵌

本人合成出來5-20微米的微球，粒徑分布較廣，希望得到15-20微米的球，不知有什么好方法沒，沒有條件用篩子加壓篩，不知道離心的方法可行不可行？謝謝啦！

利用或合高材料囊材作囊膜固體藥物或液體藥物作囊物包裹藥庫型微膠囊稱微囊藥物溶解/或散高材料基質形基質型微球狀實體固體骨架物稱微球 我理解包裹鑲

睫毛膏和繼父回家

這些年來玻璃微珠在美國已成為比較成熟的工程用材料。同時在英國也得到了較為廣泛的應用。當然,同體積相比它的價格要比碳酸鈣高得多。對于含鈉的硼硅酸鹽即E玻璃中空玻璃微珠耐水及化學介質的腐蝕性好,具有較低的表面堿性度和含水率,含堿量為重量的0.5%,含水率為體積的0.2%。當有放熱反應時,較高的含水率會導致較多的水分蒸發,最終在產品模塑過程中引起一些缺陷。但是,中空玻璃微珠與通常的填料相比其幾何尺寸是較為完整的中空球體,粒度為10～180μm,壁厚為1～3μm,它們象軸承一樣互相之間能夠滾動,具有很好的自由流動性。玻璃微珠具有質輕、低導熱、無毒、不燃、化學穩定性好、高分散等優點。這些優點特別是能夠在模塑完成的成品中體現出來。最終產品重量輕,容易安裝,并且特別適合制作要求有浮力的制品。上海振旭化工歡迎各界人士來電洽談。
中空玻璃微珠可以應用在很多材料領域中以提高或改善材料的耐水性、抗壓強度、收縮率和沖擊強度等。密度低,能制取較輕的部件;孔隙率和比表面低,珠體吸收樹脂少,所以即使高量填充,粘度也不高;具有化學穩定性和惰性;良好的抗龜裂性能,最終的制品易于后處理,如鉆孔、切割及打磨,這也是中空玻璃微珠較為容易破壞的另一個優點。由于中空玻璃微珠就象減震器一樣,因此,產品的抗壓強度及抗沖擊強度也得以改善。由于中空玻璃微珠優先于樹脂基體而破壞,降低了制品受沖擊的程度。中空玻璃微珠也具有較好的絕緣性能,這一性能特別是在制品使用過程中遇到有熱水沖擊時,中空玻璃微珠和樹脂便形成了互不連通的熱傳導絕緣層。最后,由于中空玻璃微珠的著色性不好,使得制品有些發白,但有時這也是優點,一方面可以降低白色顏料如鈦白粉的用量,最多可降低50%,另一方面值得一提的是最終產品的色彩較為柔和。上海振旭化工 歡迎各界人士來電洽談。
在人造大理石及瑪瑙制品中的應用 中空玻璃微珠較大的用途是人造大理石。在美國,有許多制造商正在使用這種填料,它有以下優點:①改善沖擊性能,正確配方制造的產品其性能高于人造大理石協會的要求。②改善紋理布局及顏色的連續性,使得產品更加美觀、耀目。③降低固化時間,具有較快的模具周轉速度。④改善沖擊強度,提高抗龜裂能力,降低產品的破損率。⑤改善機械加工性,減少去飛邊、切割、鉆空和打磨的時間。⑥降低后處理工具的磨損。⑦改善淺顏色的著色性能,同時降低TiO2的用量(雖然有時需要混入一些較深的顏色)⑧重量輕,使其在搬運及安裝過程中變得更容易,也降低了運輸成本。以上所列的優點③～⑧能夠明顯降低成本。表1為人造大理石標準配方及含中空玻璃微珠配方所用樹脂粘度為600～2000cP,采用中空玻璃微珠不會造成混合體系粘度的增加。在這個配方中重量占3.8%的中空玻璃微珠其體積可達26.8%,這樣會使其最終重量降低30%。由于樹脂的粘度、當時的環境溫度及碳酸鈣的粒度是影響混合物體系粘度的主要原因,因此應優化這些因素,使其紋理更流暢、氣泡更易排除,特別是當樹脂的溫度小于21℃時。碳酸鈣的粒度應小于30目,以減少對玻璃微珠的損傷.
表1　配方中是否含有中空玻璃微珠的人造大理石密度比較 配方 Wt% Vol% 密度 標準 樹脂 23 41 碳酸鈣 77 59 2.079 合計 100 100 含中空玻璃微珠 樹脂 30.2 37.4 中空玻璃微珠 3.8 26.8 1.466 碳酸鈣 66 35.8 合計 100 100
修補復合材料(樹脂膩子) 修補用的復合材料,其典型的應用是在樹脂中加入中空玻璃微珠以取代部分碳酸鈣、滑石粉等填料制成各種膩子,具有質量輕、附著力強、容易涂沫、低收縮性等優點,尤其是砂磨和拋光等加工性能顯著提高。對空心微珠來說,灰塵是一個問題,有趣的是,在后處理過程中,比如打磨,導致空心微珠的破壞形成的灰塵其密度同玻璃的一樣,這樣它便不會漂于空中而很容易地降落到地面上。這樣會大大減少空氣中粉塵含量過高的缺點。這種膩子廣泛用于玻璃鋼制品、汽車、船舶、機床等的修補作業中。應當注意的是中空玻璃微珠的直徑不宜過大,防止打磨后留下太大的針孔,同時要選擇更加理想的級配。表2是典型的膩子配方,當然要根據樹脂的粘度等因素來做適當的優化。表2　含有中空玻璃微珠的膩子配方 組成 密度 Wt% Vol% 樹脂 1.14 37 42 中空玻璃微珠 0.23 5 29 滑石粉 2.60 58 29　　這個配方的密度為1.3g/cm3,而普通膩子為1.89kg/cm3左右。
合成泡沫塑料塊及輕質芯材 早在1971年SPI年會上就有一篇研究論文中介紹道,在環氧樹脂中加入中空玻璃微珠得到了較高質量的泡沫,并且密度降低了20%～30%。泡沫密度為0.66g/cm3時靜壓強度為1136kg/cm2。在制造輕質GRP芯材時,正是由于采用了中空玻璃微珠才使得技術問題得以解決。與通常玻璃鋼相比,這種芯材的使用大大提高了制品的剛度并降低重量,根據剛度來選擇芯材的厚度。芯材的密度為0.57g/cm3～0.67g/cm3,抗壓強度為284kg/cm2～426kg/cm2。廣泛應用于各種工業制品,如車輛、船舶、建筑用夾層復合板,運動器材、模型、深水浮體等。
聚酯家具 聚酯家具是中空玻璃微珠的另一應用領域,主要是降低其密度,例如,它能使混合物的密度達到0.9g/cm3,而用珍珠巖為1.09g/cm3,用碳酸鈣為1.46g/cm3。同時也提高了砂磨和拋光等加工性能,節約工時為50%左右。隨著中空玻璃微珠比例的增加其剛度也明顯地提高。
玻璃鋼噴涂工藝 含有中空玻璃微珠的樹脂體系可以采用無氣噴涂設備來噴涂,再加上玻璃纖維短切氈、布及其它織物能夠制造船舶用層合板。隨著體系內壓力的不同來選擇相應類型的中空玻璃微珠。較為典型的配方是中空玻璃微珠的體積含量為22%,相應的重量含量為5%左右。利用較低剪切力的攪拌設備便能很好地使之分散到樹脂中去。
SMC和BMC制品 在SMC和BMC中加入中空玻璃微珠能夠使其最終模塑制品的重量降低25%～35%。密度由1.7g/cm3～1.9g/cm3降到1.2g/cm3～1.4g/cm3,介電性能也得到大大地改善。選擇合適的配方能夠制造出符合特定要求的絕熱板。較為典型的應用實例是能夠制造出較為輕質的汽車和建筑零部件。
玻纖纏繞和拉擠工藝 在纖維纏繞和拉擠工藝中應用中空玻璃微珠能夠降低成本,降低復合材料的密度,提高復合材料的抗沖擊強度和機械加工性能。在拉擠工藝中采用中空玻璃微珠能夠降低樹脂和玻纖的用量。添加8%的中空玻璃微珠就能減少15%以上的玻纖用量。除了減少重量以外,還能夠改善制品的物理、介電和絕緣性能。此外，另一個優點是它在樹脂體系中能夠起到潤滑劑的作用,可以使拉擠速度提高25%～70%。
其它樹脂體系 中空玻璃微珠除了添加到聚酯中以外還可添加到環氧樹脂中,制成合成泡沫塑料塊。在美國環氧/玻璃微珠合成泡沫已經成功地應用到船舵中。這種泡沫塑料塊作為船舵的芯材而表層為玻璃鋼。同聚酯相比環氧在減輕重量的前提下還能夠使之強度得到顯著地增加。實驗室測得的數據表明,用這種材料制成的船舵,其抗彎曲載荷可達2500kg,是工程塑料ABS強度的3倍。在德國也有用聚酰亞胺樹脂和中空玻璃微珠合成的泡沫塑料塊來制造船舵的,這個船舵用在長12.5m,重55kg的帆船上。在結構材料中已經成功地采用了剛性的聚酰亞胺泡沫塑料塊,這種結構能夠使其壓縮、彎曲強度及模量,高溫條件下的尺寸穩定性得以提高。
空心玻璃微球應用非常廣泛：
* 涂料、油漆領域： 油漆油墨，如粘合劑、絕緣漆、防腐漆、耐高溫防火油漆、建筑涂料、.汽車膩子、地板漆、原子灰等。
* 塑料工業領域： 聚丙烯（PP）、尼龍、聚對苯二甲酸（PBT）、聚甲醛（POM）、PA等功能母粒制成品，如汽車飾件、儀表板、家電外殼、風扇、音箱、燈具總承、鑄件、齒輪、結構件、管材等。
* 改性橡膠：各種工業和民用橡膠制品，如地板膠、電線電纜、各類電氣開關等絕緣材料、軍用民用鞋底、輪胎、傳送帶、墊圈、密封條等。
* 電氣器材、運動器材、醫療器械、汽車部件、汽車殼體、保險杠、活塞環等許多領域。
* 建材工業領域：建筑裝飾、高級路面鋪料、屋頂防水保溫涂層、道路工程、改性瀝青等。 . 封裝材料領域：變壓器灌封料、電子封裝材料等。
* 聚酯領域：各種玻璃鋼家具、船舶、人造大理石 * 航天和空間開發、軍事工業：宇宙飛行器、飛船表面復合材料，衛星防火層，.海洋、船舶、深海潛艇等；
* 石油工業：油田固井、管道、防腐保溫、海底工程等。上海振旭化工 歡迎各界人士來電洽談。

結合物墊在層析時熒光微球在T線前面凝集的現象怎么解決呢，結合物墊增加了吐溫和糖的含量還是有這種現象的

各位大俠，微球作為局部緩釋藥物，怎么儲藏呢，微球不是散開的嗎，怎么形成像凝膠狀的呢

活化劑使用EDC,NHS,活化緩沖液為50mMMES，EDC.NHS共同作用15min，用BCA測前后蛋白濃度，變化很小

微囊微球質量評價指標有：
　　1．微囊的形態與粒徑及分布
　　2．微囊的載藥量與包封率
　　3．微囊藥物的釋放速率
　　4．有機溶劑殘留量
　　微囊與微球的載體材料
　　常用的載體材料:
　　1．天然高分子材料
　　(1)明膠
　　明膠是由氨基酸與肽交聯形成的直鏈聚合物。
　　明膠分酸法明膠(A型)和堿法明膠(B型)。A型明膠等電點為7～9，B型明膠穩定而不易長菌，等電點為4.7～5.0。兩者的成囊性無明顯差別，作囊材的用量為20～100g/L 。
　　可生物降解，幾乎無抗原性。
　　(2) 阿拉伯膠
　　一般常與明膠等量配合使用，作囊材的用量為20～100g/L，亦可與白蛋白配合作復合材料。
　　(3) 海藻酸鹽
　　系多糖類化合物，常用稀堿從褐藻中提取而得。海藻酸鈉可溶于不同溫度的水中，不溶于乙醇、乙醚及其它有機溶劑；不同Mav產品的粘度有差異?？膳c甲殼素或聚賴氨酸合用作復合材料。因海藻酸鈣不溶于水，故海藻酸鈉可用CaCl2固化成囊。
　　(4) 殼聚糖
　　殼聚糖是由甲殼素脫乙?；笾频玫囊环N天然聚陽離子型多糖，可溶于酸或酸性水溶液，無毒、無抗原性，在體內能被溶菌酶等酶解，具有優良的生物降解性和成膜性，在體內可溶脹成水凝膠。
　　2．半合成高分子材料
　　作囊材的半合成高分子材料多系纖維素衍生物，其特點是毒性小、粘度大、成鹽后溶解度增大。
　　(1) 羧甲基纖維素鹽(CMC-Na)
　　常與明膠配合作復合囊材，一般分別配1～5g/L CMC-Na及30g/L明膠，再按體積比2:1混合。CMC-Na遇水溶脹，體積可增大10倍，在酸性液中不溶。水溶液粘度大，有抗鹽能力和一定的熱穩定性，不會發酵，也可以制成鋁鹽CMC-A1單獨作囊材。
　　(2)醋酸纖維素酞酸酯（CAP）
　　在強酸中不溶解，可溶于pH＞6的水溶液，在二氧六環、丙酮中溶解，水、乙醇中不溶。用作囊材時可單獨使用，用量一般在30g/L左右，也可與明膠配合使用。
　　(3)乙基纖維素(EC)
　　化學穩定性高，適用于多種藥物的微囊化，不溶于水、甘油或丙二醇，可溶于乙醇，易溶于乙醚，遇強酸易水解，故對強酸性藥物不適宜。用乙基纖維素為囊材時，可加入增塑劑改善其可塑性。
　　(4)甲基纖維素(MC)
　　在水中溶脹成澄清或微渾濁的膠體溶液，在無水乙醇、氯仿或乙醚中不溶。用作囊材的用量為10～30g/L，亦可與明膠、CMC-Na、聚維酮(PVP)等配合作復合囊材。
　　(5)羥丙甲纖維素(HPMC)
　　冷水中能溶脹成澄清或微渾濁的膠體溶液，pH值4.0～8.0(1%溶液,25℃) ，無水乙醇、乙醚 或丙酮中幾乎不溶。
　　3.合成高分子材料
　　有生物不降解的和生物降解的兩類。
　　生物不降解、且不受pH影響的囊材有聚酰胺、硅橡膠等。
　　生物不降解、但可在一定pH條件下溶解的囊材有聚丙烯酸樹脂類、聚乙烯醇等。
　　生物降解的材料：聚碳酸酯、聚氨基酸、聚乳酸（PLA）、乙交酯丙交酯共聚物（PLGA）、聚乳酸-聚乙二醇嵌段共聚物（PLA-PEG）ε-己內酯與丙交酯共聚物等。特點：無毒、成膜性好、化學穩定性高，可用于注射。
　　聚酯類是迄今研究最多、應用最廣的生物降解的合成高分子，它們基本上都是羥基酸或其內酯的聚合物。
　　常用的羥基酸是乳酸(1actic acid)和羥基乙酸(glycolic acid)。乳酸縮合得到的聚酯稱聚乳酸，用PLA表示，由羥基乙酸縮合得的聚酯稱聚羥基乙酸，用PGA表示；由乳酸與羥基乙酸縮合而成的，用PLGA表示，亦可用PLG表示。有的共聚物經美國FDA批準，也作注射用微球、微囊以及組織埋植劑的載體材料。

武漢華科微科科技有限責任公司專業研發生產各類單分散微球材料，微球組成包括：二氧化硅微球（硅膠微球），二氧化鈦微球，聚苯乙烯微球，聚甲基丙烯酸甲酯微球（PMMA微球），三聚氰胺樹脂微球（MF微球），熒光（羅丹明B，耐爾藍A）微球等，從納米到微米有多種粒徑可供選擇；我們的微球材料在細胞研究，色譜分析，免疫測試，流體測試以及電子工業有著非常廣泛的應用，如果您需要相關產品，請與我們聯系。

PVA是醫用聚乙烯醇的簡稱，這種成分應用于醫學的骨性支架領域，具有跟軟骨相似的支撐力。其實它就像是人體的某種成分，比如人體有鈉離子、鉀離子、鈣離子，PVA就相當于鈣離子，鈣離子骨骼中的一種成分，代謝很緩慢，PVA在人體內代謝也是緩慢的。
至于安全性，這是一款被國家食品藥品監督管理局（CFDA）批準的有證產品，而CFDA批準三類醫療器械都是十分嚴格嚴謹的，所以產品本身安全性肯定沒問題啦，不過使用的安全性也跟醫生注射技術有關。

Expancel 微球是一種微小的球狀塑料顆粒.微球由一種聚合物殼體和它包裹著的氣體組成.粒徑有20微米,40微米,80微米等. 這是阿克蘇諾貝爾的其中一個產品,相比于空心玻璃微珠,由于外殼為熱塑性聚合物,具有回彈性,不易破碎和易于混合研磨；價格成本與空心隙玻璃微珠差不多,但密度大概在0.036左右,比玻璃微珠小10倍以上. 至于光反射作用,Expancel微球對光的反射主要體現在近紅外線.太陽光中,52%是近紅外線,涂料添加Expancel微球后,對近紅外線的反射率高達85%以上.如果配合鈦白粉（鈦白粉對可見光反射率達85%以上,可見光約占太陽光43%）一起使用開發新型隔熱涂料,很具有前景. 個人愚見,請笑納!